Модернизированный осевой компрессор К-3750/3,3
Осевой компрессор К-3750/3,3
Краткое описание агрегата
Модернизированный осевой компрессор (ОК) К-3750/3,3 предназначен для работы с приводом от паровой турбины К-11-3,4 в составе установки каталитического крекинга.
С целью увеличения производительности осевого компрессора производится модернизация его проточной части с одновременной заменой/модернизацией подшипниковых узлов и оборудования КИПиА.
Осевой компрессор имеет структуру условного обозначения К-3750/3,3, где:
- К — компрессор;
- 3750 — тип корпуса;
- 3,3 — отношение давлений.
Cостав агрегата
Компрессор выполнен осевым, одновальным, одноцилиндровым, с фундаментной рамой без промежуточного охлаждения.
Приводом компрессора служит модернизированная паровая турбина К-11-3,4. Передача крутящего момента ротору компрессора от ротора паровой турбины осуществляется при помощи зубчатой муфты.
Корпуса подшипников компрессора и приводной турбины связаны между собой стыковой частью. В расточках всасывающей и нагнетательной камер установлены опорный вкладыш, воспринимающий радиальную нагрузку, и опорно-упорный вкладыш, воспринимающий нагрузку как в радиальном, так и в осевом направлении.
Средняя часть корпуса ОК — обойма, содержащая направляющие лопатки, а также лопатки входного направляющего аппарата.
Ротор барабанного типа, состоящий из двух частей — барабана и пробки, соединенных между собой по посадке с натягом и дополнительно зафиксированных в радиальном направлении штифтами.
В кольцевых пазах барабана устанавливаются рабочие лопатки. На приводном конце вала насажена зубчатая втулка муфты, соединяющая ротор компрессора с ротором приводной паровой турбины. Ротор компрессора рабочими шейками опирается на внутреннюю расточку опорной части вкладышей.
Взаимное расположение статора и ротора обеспечивается элементами опорно-упорного подшипника и упорным буртом ротора. Для предотвращения протечек масла в расточках корпусов установлены масляные уплотнения. Во избежание подсасывания воздуха в проточную часть в корпусах всасывающей и нагнетательной камер установлены воздушные уплотнения.
Новая проточная часть компрессора содержит 12-ступенчатый лопаточный аппарат, который образуется за счет внедрения в штатное исполнение компрессора узлов нового изготовления — ротора и обоймы статора. При проведении модернизации анализируются статорные элементы —всасывающая и нагнетательная камеры и корпус опорно-упорного подшипника, и принимается решение о необходимости замены или они признаются годными для дальнейшего использования по результатам проведенных на месте эксплуатации исследований.
В существующие расточки корпусов устанавливаются вкладыши, рабочими поверхностями которых является антифрикционный теплостойкий углепластик. В качестве сменных (запасных) в комплект поставки включены вкладыши с баббитовой наплавкой. На поверхностях вкладышей предусмотрены монтажные места для установки термопреобразователей сопротивления внутренней установки, которые устанавливаются взамен существующих датчиков внешней установки. Сварная конструкция диффузора заменяется узлом, состоящим из цельно-фрезерованных диска диффузора и обтекателя, с дополнительной фиксацией в существующие крепежные отверстия.
Масляные уплотнения заменяются уплотнениями нового изготовления с сохранением прежней конструкции. В процессе модернизации в конструкцию опорных вкладышей внедрена втулка из двух половин с двумя исполнениями рабочей поверхности: традиционно с баббитовой заливкой (используется в качестве запасной) и с наклеенной поверхностью из антифрикционного теплостойкого углепластика (используется как основной). Лимонная расточка внутренней поверхности втулок выполнена одинаково, т. е. масляные зазоры одни и те же для разных исполнений. Втулки попарно взаимозаменяемые и не требуют дополнительных пригоночных операций при монтаже или замене.
Основные параметры компрессора после модернизации с учетом параметров и свойств технологического газа (воздуха)
| Наименование параметра | Значение | ||
|---|---|---|---|
| Режим | 1 | 2 | 3 |
| Производительность массовая; кг/час | 261 928 | 200 921 | 198 000 |
| Производительность объемная, отнесенная к 0 °С и 0,1013 МПа; нм3/час | 205 112 | 157 338 | 155 050 |
| Давление воздуха конечное, абсолютное, при выходе из нагнетательного патрубка компрессора; МПа | 0,4 | 0,38 | 0,33 |
| Мощность, потребляемая компрессором; МВт | 12,6 | 10,6 | 10,1 |
| Давление воздуха начальное, абсолютное, при входе во всасывающий патрубок компрессора; МПа | 0,1 | 0,085 | 0,08 |
| Температура газа начальная при входе во всасывающий патрубок, °С | 24 | 24 | 24 |
| Частота вращения ротора компрессора, об/мин | 4 770 | 4 585 | 4 580 |