Металлургическое производство
Собственное металлургическое производство обеспечивает более чем на 90% потребность в литье для продукции, выпускаемой предприятием. Отливки поступают в механосборочные цеха, где выполняется их обработка и изготовление отдельных деталей и последующая сборка узлов и изделий.
Специализация
- Стальное литье деталей машиностроения до 2,0 тонн из углеродистых, легированных (коррозионно-стойких, немагнитных) сталей;
- Чугунное литье деталей общего и энергетического назначения из серого и высокопрочного чугуна массой до 2,5 тонн;
Состав металлургического производства
- Модельное производство;
- Металлургическое производство.
Производственные мощности
Металлургический комплекс является важнейшим звеном в цепочке производства и комплексной поставки оборудования Невского завода.
В металлургическом комплексе установлено современное оборудование, отвечающее самым высоким требованиям в области качества, безопасности, экологии и эффективности производства.
Модельное производство
Изготовление деревянной модельной оснастки для изделий из чугуна и стали, а также модели из пенополистирола.
Изготовление модельной оснастки осуществляется современными методами на высокоточных станках с ЧПУ, что позволяет выполнять работы любой сложности, снижать затраты на изготовление, повышать скорость производства, добиваться высокого качества обрабатываемых поверхностей.
Изготовление модельной оснастки осуществляется современными методами на высокоточных станках.
Литейное производство
Включает в себя
- формовочный участок;
- плавильно-заливочный участок;
- участок обрубки отливок;
- термический участок;
- участок механической обработки;
- контроль.
Формовочный участок
Изготовление песчано-жидкостекольных и песчано-смоляных (α-сет-процесс) формовочных и стержневых смесей в шнековых смесителях. Из данных смесей производятся стержни и литейные формы.
Плавильно-заливочный участок
Производительность участка составляет до 4300 тонн/год жидкого металла. Выплавка производится в современных плавильных печах постоянного тока ДППТУ‑3 и ДППТУ‑0,5 фирмы «Экта». Осуществляется выплавка стали, чугуна, в том числе высокопрочного, для получения которого используется внутриковшевое сфероидизирующее модифицирование порошковой проволокой (при помощи трайб-аппарата).
Емкость плавильных печей (3 и 0,5 т) позволяет производить отливки из различных марок стали массой до 2 тонн и из чугуна, в том числе высокопрочного, массой до 2,5 тонн.
Участок обрубки отливок
Выбивка отливок, обрубка и предварительная обработка.
Термический участок
Термическая обработка литья, поковок и сварных конструкций осуществляется по режимам в зависимости от назначения: отжиг, нормализация и отпуск, отпуск для снятия напряжений, закалка с отпуском.
Оборудован четырьмя термическими печами и закалочным баком Bosio.
Участок механической обработки
На участке осуществляется предварительная механическая обработка отливок и поковок, а также производится вырезка проб для контроля химического состава и механических свойств металла.
Участок оборудован токарно-винторезными, токарно-карусельными, горизонтально-расточными, обдирочно-шлифовальными, вертикально-фрезерными и другими станками для обработки отливок массой до 2,5 тонн.
Продукция металлургического производства подвергается следующим видам контроля
- экспресс-контроль химического состава металла по ходу плавки на эмиссионном вакуумном спектрометре ARL 3460;
- контроль механических свойств металла;
- контроль макро и микроструктуры;
- визуально-измерительный контроль;
- ультразвуковая дефектоскопия;
- радиационная дефектоскопия;
- магнитопорошковая дефектоскопия.
